智慧医械网消息 作为微创医疗的核心装备，医用内窥镜是高端医疗器械国产化攻坚的关键赛道，而内窥镜CMOS图像传感器（CIS）作为设备成像的“核心眼睛”，长期被海外巨头垄断，成为制约我国内镜产业自主可控的核心卡点。
随着院内感控标准升级、集采政策落地、微创诊疗普及，一次性医用内窥镜凭借零交叉感染、免消毒、高适配性的核心优势，成为行业增长新蓝海。
深耕图像传感领域十二年的成都微光集电科技有限公司，依托国家级集成电路研发平台背书，构建全流程自主研发与量产体系，突破 BSI 3D Stack 堆叠工艺、超高隔离光学技术、微型化芯片封装等核心壁垒，推出对标国际标杆、参数全面领先的医用内窥 CIS 芯片，彻底打通一次性内窥镜核心芯片国产化链路，强化国内技术空白，为中国微创内镜产业从低端替代到高端自主、从规模增长到技术领跑提供硬核支撑。
近期，在智慧医械网举办的 CCME2026 大会上，成都微光市场部部长宋博带来《医疗CMOS 内窥镜的国产化之路》专题解读。图像传感器是内窥镜成像系统的 “心脏”，医疗级 CMOS 芯片长期存在壁垒高、医疗认证周期长、适配内镜小型化难度大等难题。
在健康中国战略纵深推进、医疗感控体系全面升级、微创术式全域普及的产业背景下，国内医用内窥镜产业持续高速扩容。相较于传统重复性使用内镜，一次性电子内窥镜可彻底规避重复消毒不彻底、交叉感染、器械损耗老化、维护成本高昂等行业痛点，完美适配临床院感管控刚需，在泌尿科、呼吸科、消化科、妇科、耳鼻喉科、普外科等多科室快速渗透，成为内镜产业增速最快、潜力最大的细分赛道。
从全球市场格局来看，一次性内窥镜产业已进入规模化爆发阶段，市场空间极为广阔。全球年度手术总量达35000万台，其中适配一次性内窥镜的手术场景达6000万台，当前实际应用手术量为2000万台，全球渗透率稳定在33.3%，产业仍有翻倍增长空间。
反观国内市场，增量潜力更为突出，国内年度手术总量达12000万台，适配一次性内镜的手术场景超2000万台，但实际应用量不足120万台，国内一次性内窥镜整体渗透率不足6%，远低于全球平均水平，赛道处于早期蓝海爆发阶段，成长空间巨大。
2026 年，国内一次性输尿管软镜、膀胱镜正式纳入医疗集采范畴，大幅降低临床采购与使用成本，推动基层医院大规模普及；2027 年，支气管镜品类集采即将落地，将进一步完善一次性内镜集采品类体系，实现多科室全覆盖、全场景规模化放量。集采常态化、规范化落地，彻底打开一次性内镜下沉市场空间，推动行业从三甲医院小众应用，向县域医共体、基层医疗机构、专科门诊全面渗透。
从临床应用场景来看，一次性内窥镜的刚需属性持续凸显，多科室需求全面爆发：
泌尿科领域，一次性输尿管软镜、膀胱镜可高效完成肾结石治疗与膀胱检查，彻底规避泌尿系统交叉感染风险，适配高频次微创诊疗场景；
呼吸科领域，一次性支气管镜可完成肺部病灶检查、样本采集，在传染病诊疗、重症肺部疾病干预中具备不可替代的安全优势；
消化科领域，胃镜、肠镜、胆道镜等一次性设备，可解决消化道诊疗高危感染痛点，契合国内海量胃肠疾病早筛刚需；
妇科、耳鼻喉科、普外科等领域，一人一镜的使用模式，大幅提升诊疗安全性与规范性，全面契合现代临床精准、安全、高效的诊疗需求。多科室刚需共振，为一次性内窥镜产业持续增长筑牢底层逻辑。
然而，产业高速发展背后，核心技术卡脖子问题长期制约国产产业升级。长期以来，医用内窥镜高端CIS芯片、核心成像工艺、微型化封装技术被海外企业垄断，国内内镜厂商多依赖进口核心元器件，存在供应链不稳定、采购成本高、技术迭代滞后等问题，不仅压缩国产设备利润空间，更制约行业高端化、智能化、微型化升级。
在此产业关键节点，微光集电立足国产自主可控战略，深耕医用内窥CIS芯片赛道，以全栈自研技术打破海外垄断，扛起一次性内镜核心芯片国产化突围大旗。
据资料显示，成都微光集电科技有限公司成立于2014年，是国内一流的图像传感与视觉处理整体解决方案供应商，专注CIS图像传感器全流程研发、工艺优化、量产落地，深耕安防消费、车载前装、工业视觉、医疗内窥四大核心赛道，构建起覆盖多领域的成熟CIS产品矩阵，业务布局覆盖成都总部研发、上海研发制造、深圳与杭州技术支持的全国化服务网络，形成战略规划、产品设计、生产运营、市场销售、技术支持一体化的完整产业体系。
依托强大的股东背景与国家级科研平台，微光集电具备得天独厚的技术研发优势。公司控股股东为上海集成电路研发中心（ICRD），是国家“909”工程核心建设平台，2007年经国家发改委、科技部等六部委批复为国家级集成电路研发中心，是国内唯一的国家级集成电路研发平台。
依托平台优势，公司2018年联合复旦大学、中芯国际成立国家集成电路创新中心，深耕前沿先进工艺研发；2019年联合国内头部设备、材料企业组建国家集成电路装备材料产业创新中心，全力推进国内集成电路产业链自主可控进程。顶级平台背书，让微光集电深度绑定国内集成电路产业顶层研发资源，具备领先行业的底层技术迭代与工艺创新能力。
人才与知识产权储备构筑企业核心竞争壁垒。截至2026年6月30日，公司累计斩获授权发明专利358项，专利申请总量达604项，形成完整的核心技术专利池，全面覆盖CIS工艺器件、电路设计、图像算法、AI视觉、可靠性设计等核心领域。
公司研发团队中，专家、高级及资深工程师占比高达75%，核心团队拥有十余年集成电路与图像传感研发经验，具备行业顶尖的全流程技术攻坚能力。区别于行业多数企业碎片化研发模式，微光集电拥有CIS全流程自主研发能力，覆盖工艺器件、模数混合电路、图像算法、AI视觉处理、系统方案设计、产品测试、可靠性与安全性设计全链条，实现从芯片设计、晶圆制造到封装测试的全流程国产化闭环。
依托自主研发体系，公司构建完善的技术储备矩阵，沉淀HD-MIM工艺、NIR增强工艺、夜视感光、多光谱感知、高速读出、超低功耗设计等一系列核心底层技术，搭配低噪声高速ADC设计、高速MIPI/LVDS接口、全功能ISP算法、边缘AI NPU模块等量产核心技术。
结合 3D 堆叠、LOFIC、BCF、DTI 等前沿工艺，形成模块化、可迭代、可定制的技术体系，可精准适配医疗内窥、自动驾驶、工业检测、智能安防等多场景差异化需求，为医用内窥 CIS 芯片的极致微型化、高成像精度、高稳定性迭代奠定坚实基础。
立足一次性内窥镜产业爆发趋势与临床多元化需求，微光集电搭建覆盖超微型、常规高清、超高分辨率、高帧率的全梯度医用内窥CIS产品矩阵，规划2026-2028年完整产品迭代路线图，实现从低端常规场景到高端精准诊疗、从成人诊疗到微创精细化诊疗的全覆盖，持续领跑行业技术迭代。
公司现有量产主力产品MIM10S1技术成熟、性能稳定，广泛适配常规一次性电子内窥镜、工业内窥镜、动物医疗内窥镜，是当前国产替代的核心主力产品。在此基础上，公司持续迭代升级，布局多款在研与规划产品，构建多层次产品梯队。
其中，MIM10H1、MIM10C1优化尺寸与功耗，适配轻量化常规内镜场景；MIM06H1、MIM06S1将模组尺寸压缩至0.65mm级别，实现极致微型化，适配超细微创内镜、儿科内镜等精细化诊疗场景；MIM03C1模组尺寸仅0.3mm，突破行业微型化极限，适配超高精度微创介入、超细腔道诊疗等高端场景。
在高端高清赛道，公司前瞻布局4K超高清产品MIM40S1，搭载1.0μm超小像素、3840×2160超高分辨率，支持60fps高帧率输出，融合LOFIC、NIR近红外增强技术，适配高端精准手术、术中精细观测场景；MIM15S1主打120fps超高帧率，可完美适配动态手术场景，解决高速手术画面拖影、卡顿问题，大幅提升术中操作流畅度。
同时，公司配套推出MIC1001、MIC2001解码芯片，搭载完整ISP解码系统，支持AEC/AGC自动曝光、自动白平衡、瑕疵修复等全功能算法，兼容MIPI/LVDS多接口输出，为终端客户提供芯片+算法+解码的一体化硬件解决方案。
依托完善的产品体系，微光集电构建分层客户服务体系，全方位赋能产业上下游。针对头部创新客户，公司提供 CIS 芯片规格定制、图像算法定制、整体方案定制服务，助力客户打造差异化高端产品；针对中小客户，提供 Turn Key 一站式交付方案，交付包含摄像头模组、灯光组件、传输线路、操作手柄在内的完整内窥设备方案，降低客户研发、量产门槛；针对创新型研发客户，开放 FPGA 解码 IP、图像算法 IP，提供全程图像调试技术支持，协助客户快速落地 FPGA、SoC 创新方案。全方位、定制化的服务模式，助力全行业客户快速实现国产化替代落地。
当前，国内一次性内窥镜产业正处于政策、市场、技术三重红利叠加的黄金爆发期，集采常态化推动终端设备降价普惠，基层医疗升级打开增量空间，院感管控升级倒逼一次性设备替代重复使用设备，行业渗透率将持续快速提升。
但长期以来，核心CIS芯片依赖进口的短板，制约了国内内镜产业规模化、高端化发展，高昂的进口芯片成本、受限的技术迭代速度、不稳定的供应链，成为行业发展最大瓶颈。
微光集电全栈国产化医用内窥CIS芯片的规模化落地，彻底打破海外技术垄断，补齐我国一次性内窥镜产业链最核心短板。
从产业价值来看，国产替代芯片可大幅降低终端设备生产成本，推动一次性内窥镜进一步降价普惠，加速基层市场渗透，提升国内内镜诊疗普及率；从技术价值来看，自主可控的核心工艺与迭代体系，让国内内镜产业摆脱海外技术桎梏，实现产品持续升级、功能创新、场景拓展；从行业格局来看，国产核心芯片的突破，将重构内镜产业竞争格局，推动行业从依赖进口核心部件的组装模式，转向自主创新、技术驱动的高质量发展模式。
业内分析人士表示，未来三年内，随着一次性内镜多品类集采全面落地、国产核心芯片规模化普及，国内一次性内窥镜渗透率有望提升至20%以上，千亿级蓝海市场将全面打开。
而具备全栈自研、自主量产、定制化服务能力的微光集电，将持续占据行业核心赛道，成为国内内镜芯片国产化的核心标杆，持续带动上下游产业链协同升级，推动内镜光学、封装、算法、终端设备全链条自主可控。
十二年深耕笃行，微光集电以国家级平台为依托，以临床需求为导向，以底层技术创新为核心，攻克医用内窥CIS芯片微型化、高成像、高可靠、全自主四大核心难题，打造出对标国际、优于进口的国产核心产品，彻底打通一次性内窥镜核心芯片国产化最后一公里。
从技术跟跑到参数领跑，从部件进口到全链自主，微光集电的创新之路，是中国高端医疗芯片、微创医疗器械国产突围的生动缩影。
未来，微光集电将持续深耕医用图像传感核心赛道，持续迭代超高分辨率、极致微型化、AI智能成像、多光谱感知前沿技术，完善全梯度产品矩阵，深化全链路国产化量产体系，持续为国内内镜终端厂商提供高性价比、高适配性、可定制化的核心芯片与整体解决方案。
同时依托技术创新赋能产业升级，助力我国一次性内窥镜产业加速国产替代、实现技术领跑、拓展全球市场，以硬核“中国芯”守护国民医疗健康，助力中国微创医疗智造迈向全球高端产业链核心。
